A IN BRASIL

UM PROPÓSITO DE SUSTENTABILIDADE

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QUEM SOMOS

A madeira plástica In Brasil

é totalmente sustentável, evita o desmatamento e incentiva a reciclagem.

A In Brasil nasceu em 1994, focada na produção de utensílios domésticos com polipropileno reciclado. Em 2004, a empresa identificou um grande volume de plásticos destinados a aterros industriais, materiais que, até então, não podiam ser reciclados por falta de viabilidade econômica para seleção e transformação. Diante desse cenário, a In Brasil passou a investir em pesquisa e desenvolvimento, criando processos que possibilitassem a reciclagem desses materiais antes considerados inservíveis, de difícil reciclagem, pois são compostos por plásticos, metais e fibras de difícil segregação. Em 2014, a empresa inaugurou uma fábrica exclusiva para a produção de madeira plástica. Hoje, com estrutura e tecnologia avançadas, opera com três fábricas, com sede em União da Vitória/PR, Centro de Tratamento de Resíduos também em União da Vitória/PR, filial em Americana/SP e escritório nos EUA, a In Brasil está posicionada estrategicamente para atender a demanda de madeira plástica estando cada vez mais próxima dos clientes.

NOSSA

TECNOLOGIA

A principal fonte de matéria-prima da In Brasil são os rejeitos* industriais, um material com aparas plásticas compostas por plásticos, metais e fibras de difícil segregação, tornando esses resíduos plásticos difíceis de reciclar, assim seriam rejeitos industriais pois não teriam outra destinação se não o aterro industrial. A In Brasil transforma esse desafio em oportunidade, oferecendo uma solução ambientalmente correta para o destino desses resíduos sólidos. Além disso, o processo de reciclagem realizado pela empresa é imediato, com a matéria-prima sendo processada assim que chega à fábrica. Essa operação instantânea permite que a In Brasil atue como um laboratório de análise da qualidade da matéria-prima, verificando, por exemplo, a quantidade de fibras ainda presente no material. Essas informações servem como indicadores valiosos para os fornecedores, contribuindo para melhorias nos processos produtivos e reforçando o compromisso com a sustentabilidade.

1 m² de deck In Brasil = 22kg de resíduos plásticos que iriam para aterro industrial

*Política Nacional de Resíduos Sólidos Lei 12.305 de 02/10/2010 Artigo 3o. – XV – Define como Rejeito: resíduos sólidos que, depois de esgotadas todas as possibilidades de tratamento e recuperação por meio de processos tecnológicos disponíveis e economicamente viáveis, não apresentem outra possibilidade que não a disposição ambientalmente adequada.

NOSSA

TECNOLOGIA

Composto WPC

  • Plástico virgem + Madeira Natural
  • Dificilmente reciclado
  • Tem manutenção
  • Absorve água
  • Não é imune a pragas

Madeira Plástica

  • Feito de plásticos reciclados
  • 100% reciclável
  • Baixa manutenção
  • Não absorve água
  • Imune a pragas

PVC

  • Feito a base de cloro
  • Não pode ser reciclado
  • Baixa manutenção
  • Não absorve água
  • Imune a pragas

COMPARATIVO

MADEIRA PLÁSTICA X MADEIRA NATURAL

A madeira plástica no Brasil é a escolha ideal para decks e projetos externos, unindo tecnologia, sustentabilidade e economia. Com um custo inicial próximo ao investimento em madeira natural de lei e sem gastos extras com vernizes ou cavilhas, destaca-se pelo excelente custo-benefício a longo prazo. Diferentemente da madeira natural, que exige manutenções frequentes e substituições por desgaste, a madeira plástica requer apenas limpeza com água e sabão. É uma solução durável, de baixa manutenção e ambientalmente responsável, garantindo tranquilidade e economia para seu projeto.

LOGÍSTICA

REVERSA

O principal objetivo da Logística Reversa é reutilizar os resíduos ou sobras dos produtos de madeira plástica após as obras produzindo novos produtos. Assim preservamos o meio ambiente, diminuindo desperdícios e lixo, aumentando ainda mais a sustentabilidade. O método consiste em fazer produtos e sobras percorrerem o caminho inverso, agora indo do consumidor para a fábrica. A In Brasil preocupada com o destino dos retalhos e serragens das obras de MADEIRA PLÁSTICA, coleta esse material e reprocessa na fábrica, transformando novamente em um produto para encantar outros ambientes. Com isso, quando um caminhão for entregar um novo material, ele recolherá as sobras de obra e trará para a fábrica. Aproveitando assim, a viagem de retorno. A In Brasil está sempre em busca de inovações sustentáveis!

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